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1、1.轴套零件这类零件一般包括轴、衬套和其他零件。表达视图时，其主要形状特征和局部结构只能通过绘制基本视图并添加适当的横截面图和尺寸来表达。为了在处理过程中查看图片，轴通常是水平投影的，因此最好选择轴是横向垂直线的位置。在标注轴套零件尺寸时，通常以其轴线作为径向尺寸基准。因此，图中所示的 14和 11(见第A-A节)已注明。这样，设计要求与加工基准相统一(轴类零件在车床上加工时，轴的中心孔被两端的顶针顶住)。然而，重要的端面、接触面(轴肩)或加工面通常被选为长度方向的基准。如图所示，选择表面粗糙度为Ra6.3的右肩作为长度方向的主要尺寸基准，标注尺寸13、28、1.5和26.5；然后将右侧轴端作
2、为长度方向上的辅助底座，从而标记轴96的总长度。2.盖板零件这类零件的基本形状是平圆盘，一般包括端盖、阀盖、齿轮等。它们的主体结构一般是旋转体，通常有各种形状的法兰、均匀分布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择中，一般选择具有对称平面或旋转轴的横截面视图作为主视图，并应增加其他视图(如左视图、右视图或俯视图)来表达零件的形状和均匀分布结构。如图所示，增加了一个左视图来表示具有圆角和四个均匀分布的通孔的方形法兰。确定盘盖零件尺寸时，通常选择穿过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主尺寸基准通常选择作为重要端面。3.叉形零件这类零件一般包括拨叉、连杆、轴承和其他零件。由于它们的加工位置是可变的，所以
3、在选择前视图时主要考虑工作位置和形状特征。对于其他视图的选择，通常需要两个或两个以上的基本视图，零件的局部结构应通过适当的表达方法来表达，如局部视图和截面视图。踏板座零件图中视图选择的表达方案简洁明了。为了表示轴承和肋的宽度，右边的视图是不必要的，但是对于T形肋，轮廓更合适。在对叉形零件进行尺寸标注时，零件的安装基准或对称平面通常被用作尺寸基准。尺寸标注方法见图。4.香胶一般来说，这类零件的形状和结构比前三类零件更复杂，加工位置变化也更多。此类零件一般包括阀体、泵体、减速器箱体等零件。选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。选择其他视图时，应根据实际情况采用各种辅助视图，如剖面图、剖面图、局
4、部图和斜视图，以清晰地表达零件的内部和外部结构。在尺寸标注中，通常选择箱体一些主要结构的轴线、重要安装面、接触面(或加工面)和对称面(宽度、长度)作为尺寸基准。对于需要加工的箱体零件，应尽可能按照便于加工和检验的要求标注尺寸。5.零件常用结构的尺寸标注方法注意普通孔(盲孔、螺纹孔、沉孔和沉孔)的尺寸；倒角尺寸标注方法。盲孔螺纹孔沉孔埋头孔面1.介绍表面粗糙度的概念和主要评价参数1)表面粗糙度的概念零件表面由小间距的峰和谷组成的微观几何特征称为表面粗糙度。这主要是由零件表面留下的刀痕以及切割和分裂时表面金属的塑性变形造成的。零件表面粗糙度也是评价零件表面质量的一项技术指标，它对零件的匹配性能、加
5、工精度、耐磨性、耐腐蚀性、密封性和外观都有影响。在保证机器性能的前提下，为了获得零件相应的表面粗糙度，应根据零件的功能选择合适的加工方法，从而尽可能降低生产成本。一般来说，当零件上有相对运动的配合要求或表面时，表面粗糙度的参数值应较小。2)表面粗糙度的代码、符号和标记国标131-1993规定了表面粗糙度的代码和标注方法。图纸上表示零件表面粗糙度的符号见下表。3)表面粗糙度的主要评价参数零件表面粗糙度的评价参数包括：1)轮廓算术平均偏差(Ra) -采样长度内轮廓偏移绝对值的算术平均值。Ra和采样长度L的值见表.2)最大轮廓高度(Rz) -采样长度内轮廓峰线和轮廓峰底线之间的距离。使用时首选Ra参
6、数。2.表面粗糙度的标记要求4)表面粗糙度代码标记示例当表面粗糙度高度参数ra、Rz、Ry用代码中的数值标记时，除参数代码Ra可以省略外，其他参数应在参数值前用相应的参数代码Rz或Ry标记。标记示例见表。表面粗糙度标记表面粗糙度中数字和符号的方向5)图案上表面粗糙度生成(符号)的标记方法1)表面粗糙度符号一般应标注在可见轮廓线、尺寸线或其延长线上，符号的尖端必须从材料外部指向表面。2)表面粗糙度代码中数字和符号的方向必须按要求标记。3.表面粗糙度标记示例在同一张图纸上，每个表面通常只标记一次符号，并尽可能靠近相关尺寸线。当空间狭窄或不方便标记时，可将标记拉出。当零件的所有表面都有相同的表面粗糙
7、度要求时，可以在图纸的右上角统一标记。当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，最常用的代(符号)可以同时标记在图纸的右上角，并且可以添加单词“rest”。所有均匀标记的表面粗糙度符号和说明文字应是图纸标记的1.4倍。对于连续表面，重复元件的表面(如孔、齿、槽等。)和用细实线连接的不连续的同一表面，表面粗糙度应只标记一次。当同一表面有不同的表面粗糙度要求时，应使用细实线画出分界线，并记下相应的表面粗糙度代码和尺寸。齿轮和螺纹的工作面上没有齿。形状，表面粗糙度生成(操作员)注意方法如图所示。中心孔工作面，键槽工作面，倒角和圆角的表面粗糙度代码可以简化标注。当零件需要局部热处理或局部电镀(涂层
8、)时，应在范围内画出粗点和粗线并标出相应的尺寸，或在表面粗糙度符号长边的水平线.标准公差和基本偏差为了便于生产，实现零件的互换性，满足不同的使用要求，国家标准极限与配合规定公差带由两个要素组成：标准公差和基本偏差。标准公差决定公差带的大小，而基本偏差决定公差带的位置。1)标准公差标准公差值由基本尺寸和公差等级决定。其中，公差等级是决定尺寸精度的标志。标准公差分为20个等级，即IT01、IT0、IT1、IT18。其尺寸精度从IT01降低到IT18。标准公差的具体值见相关标准。2基本偏差是指在标准限值和协调范围内，公差带相对于零线的上下偏差，一般是指接近零线的偏差。当公差带高于零线、，基本偏差是较低的偏差；否则，它就是上限偏差。有28个基本偏差，代码用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。从基本偏差系列图可以看出，a h孔的基本偏差和k ZC轴的基本偏差是较低的偏差；孔的基本偏差k ZC和轴的基本偏差a h为上偏差，js和JS的公差带对称分布在零线两侧，孔和轴的上下偏差分别为IT/2和-IT/2。基本偏差系列图仅显示公差带的位置，而不是公差带的大小。因此，公差带的一端是开口，而开口的另一端受标准公差的限制。基本偏差和标准公差，根据尺寸公差的定义，有以下计算公式：电子信息技术或电子信息技术孔和轴的公差带代码由基本偏差代码和公差带等级代码组成。坐标基本尺寸相同且相互结合的孔和轴公
10、差带之间的关系称为配合。根据不同的使用要求，孔与轴之间的配合有松有紧，所以国家标准规定了配合的类型：1)间隙配合当孔与轴组装时，有间隙(包括等于零的最小间隙)。孔的公差带高于轴的公差带。2)过渡协调当孔与轴装配在一起时，可能存在间隙或过盈配合。孔的公差带与轴的公差带重叠。3)过盈配合装配期间，孔和轴之间存在过盈配合(包括最小过盈等于零)。孔的公差带低于轴的公差带。基准系统：制造匹配零件时，其中一个零件作为参照零件，其基本偏差是一定的。通过改变另一个非参照零件的基本偏差来获得各种匹配的系统称为参照系统。根据生产的实际需要，国家标准规定了两个基准系统。1)基本孔系统(如左下图所示)基本孔系统指具有
11、一定基本偏差的孔的公差带和具有不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的系统。请看左下角的图片。由基本孔构成的孔称为基准孔，其基本偏差代码为H，其下偏差为零。2)基轴系统(如右下图所示)基轴系统指具有一定基本偏差的轴的公差带与具有不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的系统。见右下角的图。由基准轴构成的轴称为基准轴，其基本偏差代码为H，其上限偏差为零。匹配代码匹配代码由以分数形式书写的孔和轴的公差带代码组成。分子是孔的公差带代码，分母是轴的公差带代码。任何含有氢的分子都是碱基空穴配位，任何含有氢的分母都是碱基轴配位。例如，25H7/g6表示配合的基本尺寸为25，间隙配合由基本孔构成，基准孔的公差带为
12、H7(基本偏差为H，公差等级为7级)，轴的公差带为g6(基本偏差为G，公差等级为6级)。例如，25N7/h6的含义是配合的基本尺寸为25，基轴系统过渡配合，基准轴的公差带为h6(基本偏差为h，公差等级为6)，孔的公差带为N7(基本偏差为n，公差等级为7)。图纸上公差和配合的标记1)在装配图上标注公差和配合，采用组合注射法。2)零件图上有三种标记方法。4.形状和位置公差零件加工后，不仅存在尺寸误差，还存在几何形状和相互位置误差。即使圆柱体的尺寸合格，也可能出现一端大、另一端小或中间薄的情况国家标准GB/T 1182-1996规定，形状和位置公差应标有代码。在实际生产中，当形位公差不能用代码标注时
13、，允许在技术要求中使用文字。几何公差代码包括：几何公差项目符号、几何公差框架和引导线、几何公差值和其他相关符号、参考代码等。窗框中字体的高度h与图中的尺寸号一样高。2)形状和位置公差标记示例对于气门杆，在图中标记的形状和位置公差附近添加的文字只是为了向读者解释而重复书写，不需要在实际图中重复书写。1.零件上的铸造结构1)铸造圆角当零件的毛坯是铸件时，由于铸造工艺的要求，铸件表面相交处的拐角应该是圆形的。铸件圆角可以防止铸件边角掉砂，避免金属冷却时出现缩孔和裂纹。铸件圆角尺寸一般为R=3 5毫米，可在技术要求中统一注明。2)拔模角度为了取出砂型中的图案，通常沿着图案的绘制方向绘制大约120的拔模
14、斜度，这被称为拔模斜度。因此，铸件上也有一个相应的拔模角度，不能在图上标出或画出，如下图所示；如有必要，可在技术要求中用文字解释。3)铸件厚度当铸件壁厚不均匀时，由于各处金属冷却速度不同，铸造后会产生裂纹和缩孔。因此，铸件的壁厚应尽可能均匀，如上图所示；当连接必须采用不同的壁厚时，应采用渐变的方法，如上图所示。铸件的壁厚通常是直接注射的。2.零件的加工结构1)缩回凹槽和砂轮超程凹槽切割零件时，为了便于退刀，并确保装配时相关零件的接触面紧密，应在加工面的台阶处提前加工出离隙槽或砂轮超程槽。当车削外圆时，释放槽的尺寸通常可以用“槽宽直径”或“槽宽深度”来标记。磨削外圆或磨削外圆和端面时砂轮超程槽。
15、2)钻孔结构用钻头钻的盲孔底部的锥角为120，钻孔深度是指圆柱形部分的深度，不包括锥坑。在阶梯钻孔的过渡处，还有一个锥角为120的截锥，以及它的绘制方法和尺寸标注方法。用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽可能垂直于钻孔端面，以保证钻孔精度，防止钻头断裂。三个钻孔端面的正确结构。3)凸台和凹坑零件和其他零件之间的接触面通常经过处理。为了减少加工面积并确保零件表面之间的良好接触，通常在铸件上设计凸台和凹坑。螺栓连接支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，制作了凹槽结构。当我被上帝创造时，上帝问我在这个世界上想成为什么样的人。我不假思索地说，我想成为一个众所周知的伟人。所以，我来到了地球。我出生在一
16、个官僚知识分子的家里。我父亲是朝鲜的一名官员，大量阅读诗歌和书籍，我母亲温柔体贴。我父母给了我一个好听的名字：李清照。小时候，受父母的影响，我满脑子都是诗和书，聪明伶俐，在朝鲜享有“神童”的称号。当我还是个孩子的时候，我天真活泼，反应敏捷，我的诗和微笑散落在河流和鲜花上。毫无疑问，当我还是个孩子的时候，我快乐而无忧无虑。”邢晚回到船上，误入藕花深处。为穿越而战，为穿越而战，开始一片海鸥的沙滩。”作为一只小鸟，我自由自在。一个女孩纯洁的心灵在清晨的阳光下总是渺小的，流水是大自然的洗礼。一束花被轻轻地抛入水中，随着波浪荡漾，她的头发沾着晶莹的露珠，她的脚被流水轻轻抚摸。人影轻轻飘过，离开了然而，在
17、我的晚年，我生活在黑暗中，家庭的衰落和社会的变化吞噬了我脆弱的心灵。我对生活几乎绝望了，每天都在痛苦中消磨时间，一切似乎都是灰暗的。“寻找，寻找，空虚，凄凉和痛苦”是我当时心情的反映。最后，香味消失了，我在痛苦和悲伤中悲伤地死去。在天堂，我再次见到了上帝。上帝问我过得怎么样。我摇摇头，点点头。我的生活充满了欢乐和挫折，欢笑和泪水，繁荣和衰落。我仍然不能客观地评价我的生活。我原以为作为一个名人应该一生都被快乐和荣誉所包围，但我发现我错了。所以在下一个周期，我选择做一个普通人。我来到这个世界，我是一个平凡的人，我既不出名也不出众，但我拥有所有的幸福：我有一个温暖的家，我有可爱的同学和老师，我每天都过着平凡而快乐的生活，这就足够了。天空是蓝色的，温暖的春风带着春天的气息吹进明亮的教室。我坐在教室的窗户前，看着我拥有的一切，我甜甜地笑着。我拿起手中的笔，不禁想起了曾经写过诗的李清照。虽然我没有才华横溢，但我还是拿起手中的笔，用最简单的语言写下了暂时的感受：生活并不总是完美的，每个人都会有一些不愉快的事情。这需要我们冷静下来，阅读自己的生活，体验无尽的快乐和与众不同。
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